外层护套上的针孔虽然是一个小缺陷，但一旦电缆被埋入地下并通电，就会演变成一个大故障。

护套是隔绝外界环境与电缆内部组件的最后一道屏障。哪怕只有一个小孔，水分也会渗入铠装层或屏蔽层，损害便会由此蔓延开来。

电缆护套火花测试可以在制造过程中发现这个孔，此时电缆卷筒还在工厂里，维修费用只需几米，而不用挖沟。

电缆护套火花测试的工作原理

成品电缆经过一个保持设定电压的珠链或电极环，而电缆护套本身接地。护套破损处会发生放电，该放电会被检测并记录下来。

实际上，关键在于电压与护套厚度的关系。电压过低，小孔可能无法被检测到；电压过高，测试本身可能会损坏隔音护套。

电缆护套火花测试是作为常规生产程序而不是型式试验进行的，因此可以应用于卷筒上的每一米电缆。

电缆护套火花测试是在电缆卷筒还在工厂时检查外层护套是否破损，这样维修成本只需几米，而无需挖沟。

买家应该询问测试相关问题

四个问题就能将一个说法转化为证据。

电压

电极电压应与其适用的护套厚度一起说明，因为两者是成对设置的。

测试量是多少？

询问鼓身是否完全通过电极，以及记录如何标识所测试的长度。

哪种方法

珠链、电极环和水箱装置的灵敏度各不相同，因此该方法应予以记录。

断层上会发生什么

询问工厂在检测到故障时会采取什么措施，以及是否会将受影响的部件拆下来重新测试。

测试电压必须与护套厚度和化合物相匹配，因为不正确的设置要么会漏检缺陷，要么会造成缺陷。

夹克针孔测试要检测什么

大多数情况下，不经过测试或仔细检查是看不到的。

这些问题起初都很小，但到了埋地接头处就会变得很昂贵。

护套针孔测试回答的是与厚度测量不同的问题，这两个记录应该放在一起，保存在交付文件中。

夹克衫损坏的来源

工厂缺陷和现场损坏的原因不同，解决方法也不同。

• 生产过程中挤出机的状况可能会留下薄点或残留颗粒。
• 挤出机和滚筒之间的搬运，电缆在此处经过滚轮和导轨。
• 装卸过程中，油桶之间或油桶边缘会相互摩擦。
• 安装拉扯时，管道入口和粗糙的弯曲处会沿着导管的长度划伤导管外壳。

前三个问题可以通过生产测试发现，最后一个问题需要在现场进行控制。

拉拔后记录的电缆护套完整性测试可以完善整个情况，因为工厂测试无法发现安装损坏。

案例：一个先通过后失败的鼓

情况：一卷电缆出厂时，其电缆护套火花测试记录显示无故障。该电缆分两段穿过管道，然后埋入地下。

调查结果：三个月后，其中一段绝缘电阻读数下降，护套测试发现距离接头间约 40 米处有一个小裂口。

决定：工作人员检查了拉力记录，发现某处弯头处的峰值张力远高于计划值。受损部分被切除，并用接头替换。

结果：更换部分通过了护套测试和压力测试，其余油桶在该弯道处的拉力极限降低。

要求提供鼓的火花测试记录，这样就可以追溯该鼓的封皮历史。

火花测试与其他夹克检查的比较

厚度测量和电缆护套火花测试回答的是不同的问题。厚度测量显示平均涂覆的材料量是否足够，而火花测试则显示护套是否连续。

电缆即使通过了平均厚度测量，仍然可能无法通过火花测试，因为薄弱点或嵌入的颗粒会造成局部薄弱，而平均值会掩盖这种薄弱。

安装后进行的绝缘电阻和护套测试是为了检查后来发生的损坏，它们不能取代生产测试。

值得保留的测试记录

这些部件共同覆盖了从挤出机到沟槽的整个外壳。

一个保留所有四个部件的项目可以追溯任何夹克衫的发现与工作阶段之间的关系。

电缆拉出后的检查

这件夹克离开工厂后，还有第二次生命。

检查鼓端

观察车辆行驶的开头和结尾几米，搬运造成的损坏通常最先出现在那里。

沿着裸露的路线行走

检查弯曲处、管道入口以及电缆与尖锐边缘或粗糙表面接触的任何位置。

回填前进行测试

在电缆仍可触及的情况下进行电缆护套完整性测试，可以将隐藏的缺陷转化为可修复的缺陷。

记录拉力测试的结果

张力和侧壁压力数据可以解释在服役数月后才发现的故障。

什么会改变测试设置

场景属于建筑结构的一部分，因此应该与建筑结构一起引用。

从其他工作中沿用下来的环境条件并不能作为本工作的证据。

将需求写入订单

简短的条款可以避免日后的大部分争论。

• 要求对整卷电缆进行电缆护套火花测试，而不是对样品进行测试。
• 请查阅鼓附带的说明书，了解电压和方法。
• 说明不合格的长度会发生什么情况，包括移除和重新测试。
• 安装后回填前，要求再次对护套进行测试。

这四行文字无需任何成本，却能为项目提供一份有据可查的封面历史记录。

电缆护套火花测试询价单输入

有了这些细节，工厂就能对项目实际需要的测试进行报价。

• 夹克面料及其标称厚度
• 相同结构的电压等级和导线尺寸
• 预期的测试方法，无论是珠链式、电极环式还是其他布置方式
• 是否需要测试并记录整个鼓的长度
• 安装后计划进行的护套测试及验收值
• 滚筒长度和现场可用的搬运设备
• 该建筑按照标准建造。
• 应随包裹一同寄送的记录

IEC 60502 、 IEC 60228和IEC 60332等技术标准可以统一电缆结构和测试术语。最终的系统决策仍以已批准的项目规范、适用的当地法规以及合格的设计机构为准。

金川电缆支架用于电缆制造过程中护套完整性测试

金川电缆在正常生产过程中会进行电缆护套火花测试，并可将测试记录与常规测试数据一起随电缆卷筒一起提供。

查看产品系列和生产概况，然后将夹克需求与询价一起发送。

只需索取一次唱片封套测试记录，项目中的每一面鼓都会带有可验证的封套。

常问问题

电缆护套火花测试能检测出什么？

电缆护套火花测试通过将成品电缆经过带电电极来检测外层护套的破损情况，包括针孔、裂缝和薄点。

火花试验和厚度检查是一样的吗？

不。护套厚度验证显示平均施加了多少材料，而火花测试显示覆盖层是否连续。

这种测试会损坏一件好夹克吗？

过高的电压会给绝缘层造成压力，因此电压设置要与绝缘层的厚度和成分相匹配。

测试的鼓体部分有多少？

在运行正常的管线上，整条管线都会经过电极，记录中应该注明测试的长度。

如果发现故障会发生什么？

通常会移除受影响的长度，调查原因，然后再次测试电缆，之后才会继续生产。

工厂检测是否涵盖安装损坏？

不。拉拔后需要进行护套测试，因为管道入口和弯曲处可能会损坏出厂时完好的护套。

为什么要保留拉取日志？

张力和侧壁压力数据可以解释后来的故障，并显示安装是否在电缆规定的限值范围内。

夹克化合物会改变测试设置吗？

是的。不同的化合物在电极下的表现不同，因此需要根据所制备的结构来设定电压。

破损的夹克可以修补吗？

在某些情况下可以进行局部修补，但修补后的部分必须重新进行测试，并按照与原有覆盖层相同的标准进行保护。

金川电缆如何满足护套测试要求？

金川电缆可以确认所订购电缆的护套结构、测试方法和电压，并将记录与电缆卷筒一起提供。