如果你问两位承包商电缆夹板之间的距离应该是多少，他们的答案会不同，而且他们可能都是在引用从其他项目中沿用下来的规则。

电缆支撑间距并非固定样式，而是取决于电缆的质量、故障时导体间产生的力、线路允许的移动范围以及电缆夹板系统测试时的布置情况。

把这四个因素摆到桌面上，间距就不再是个人意见了。

支持人员实际在做什么

支架同时承担三项功能：承受电缆重量、抵抗故障期间产生的力以及在线路转弯时保持电缆在其弯曲半径内。

如果支撑点之间的距离过大，电缆就会在支撑点之间下垂，护套会承受其设计之外的负荷，并且一旦发生故障，导线可能会被甩出超出该装置所能承受的范围。

如果放置得太近，钢材和人工成本就会上升，却没有任何好处；而且在较长的路线上，这可能会成为安装过程中最大的单项支出。

满足这三项要求的区间是系绳系统经过资格认证的区间，而不是办公桌上选定的数值。

电缆支撑间距由电缆的质量、故障力、线路允许的移动量以及夹板的测试布置决定。

支撑结构承受的四种载荷

四个负荷决定了时间间隔，而且它们很少同时达到峰值。

重量

电缆每米的质量乘以支撑点之间的长度，就等于静载荷；在垂直方向上，这个数值会随着深度的增加而迅速增长。

断层力

短路时，导体之间会相互排斥或吸引，其作用力取决于峰值电流和相间距。

热运动

电缆的长度会随着负载的变化而变化，而电缆的走向是允许其移动还是限制其移动，都会改变支撑结构需要承受的重量。

弯曲半径

每次改变方向时，电缆都必须保持在最小半径内，弯曲两侧的支撑决定了它是否能做到这一点。

垂直方向上的缆索夹板间距比水平方向上的要短，因为每个支撑点都要承受下方缆索的全部重量。

输入来自哪里

仅需四份文件即可完成计算。

四份文件，电缆支撑间距是根据这些文件确定的，而不是根据习惯确定的。

电缆桥架支撑间距和夹板间距是两个不同的决定，混淆这两个因素常常会导致安装被拒。

为什么场地条件比图纸更重要

布局图显示了路线，但很少显示路线经过的地点。

• 托盘高度的变化会产生垂直载荷，而水平距离无法覆盖这种载荷。
• 固定在轻型钢材上的支架与固定在混凝土墙上的支架的性能截然不同。
• 穿过高温区域的路径会改变电缆所达到的温度，从而改变电缆的传输距离。
• 人行道下方的支撑结构必须能够承受天花板支撑结构永远不会遇到的冲击。

每一种改变都会改变该部分的电缆支撑间距。

立管电缆夹持必须能够承受重量而不压扁护套，因此夹持形状与夹持间距同样重要。

案例：一个拔掉鞋钉的立柱

情况：某工厂沿建筑物外侧架设了三根单芯电缆，连接到屋顶上的变压器，使用的夹板间距与下方水平托盘上的夹板间距相同。

调查结果：垂直部分承受了整个滑行过程的全部重量，下方的固定夹在最初几个月内发生了变形。此外，还使用了两个磁性材料制成的夹具，其附近的护套出现了局部发热现象。

决定：立管按照测试装置中更小的间隔重新支撑，夹具更换为非磁性夹具，并根据夹板数据检查故障情况。

结果：立柱的位置一直保持不变，水平图形不再复制到该地点的垂直作品上。

短路会以巨大的力将电缆导体分开，因此必须根据安装的峰值电流来选择夹紧系统。

热力运动总得有个去处。

任何电缆都会随着温度变化而改变长度。问题不在于这种变化是否会发生，而在于这种变化被允许发生在什么位置。

如果一条线路全程限制电缆的运动，就会将运动集中在两端，直至终端。而如果线路允许电缆在中间部分运动，则可以使电缆在固定点之间自由活动。

两种方法都可行，但都需要精心设计。失败的情况是路线无人规划，导致绳索移动时遇到脆弱的固定点或无法承受负荷的末端。

安排及其解决的问题

四种布置方式可满足大多数安装需求。

每一行都是一个决定，每一个决定都会改变电缆支撑的间距。

在固定鞋钉之前

四项检查可以检测出大多数内置错误。

确认测试方案涵盖此情况

符合三叶形地层条件的层段不会过渡到平坦地层或不同的断层层位。

检查材料

单芯电路需要非磁性夹具，在同一支撑结构上混合使用不同材料容易导致腐蚀。

观察基质

支撑结构的强度取决于其所固定的物体，而轻型面板很少能与经过测试的结构相匹配。

首先标记位置

在钻孔之前将位置转移到结构上，可以避免支撑落在弯曲部分的中间。

间距方面的常见错误

网站上不断出现同样的错误。

• 未经质量或故障等级检查，就从其他项目中复制电缆支撑间距图。
• 将托盘支撑间距和夹板间距视为同一个数值。
• 从弯曲中心而不是切点进行测量。
• 忽略电缆离开线槽并垂直下垂时产生的额外负载。
• 查询中不包含故障电流，因此根本无法选择锁片。

从理论上讲，避免这些问题成本不高；但从实际操作中纠正这些问题成本却很高。

正确进行询价

大多数电缆夹问题都始于询价环节，因为询价环节缺少故障级别和电缆质量信息，供应商不得不承担违约责任。

提供施工图、线路几何形状和故障负荷，即可根据这三者选择最佳方案。漏掉其中任何一项，答案就无法确定。

电缆供应商可以提供负载计算所需的质量、直径和结构数据，并可以确认护套在夹具下的性能。

支持设计询价输入

这些细节使得支持安排可以选择，而不是想当然。

• 电缆结构，包括每米质量和总直径
• 线芯数量，以及单芯电缆是呈三叶形还是扁平状布线。
• 峰值短路电流及其持续时间
• 路线几何形状，包括水平段、立管和弯道
• 每个支撑件都将固定在基板上。
• 沿途最高和最低环境温度
• 鞋钉系统是否必须是非磁性的
• 预计终点站的交通状况和安排

IEC 60502 、 IEC 60228和IEC 60332等技术标准可以统一电缆结构和测试术语。最终的系统决策仍以已批准的项目规范、适用的当地法规以及合格的设计机构为准。

金川电缆支架，用于托盘、立管和埋地线路的支撑布置设计

金川电缆提供电缆支架间距计算所需的结构、质量和直径数据，并可确认护套在夹具下的性能。

查看电缆范围和制造规格，然后发送布线路径和故障占空比，以便对照两者检查布置情况。

将故障责任与施工一起安排，支持间隔从习惯变成计算。

常问问题

电缆夹板之间的距离应该多远？

该间隔是根据对夹板系统、电缆质量、线路几何形状和故障水平的测试布置而得出的，因此没有单一的电缆支撑间距数值。

为什么垂直方向的间距要更小？

垂直的缆索会将下方每个支撑点的重量传递到该支撑点，因此载荷会随着深度的增加而增加。

短路电流和鞋钉有什么关系？

发生故障时，导体受到巨大的磁力作用，支架必须将电缆固定在磁力作用下。

单芯电缆需要特殊的夹具吗？

是的。单芯电缆附近的磁性材料会发热，所以通常使用非磁性夹具。

托盘更换周期与锁片更换周期相同吗？

不。托盘间距支撑托盘，而夹板间距则使电缆免受自身载荷的影响。

热力运动都流向哪里？

要么到达完全受限路线的终点，要么到达允许移动的路线上的固定点之间，必须经过深思熟虑才能做出选择。

支撑点间距过大会发生什么情况？

电缆会下垂，护套会承受其设计之外的负荷，故障会导致导体移动的距离超过该装置所能承受的范围。

查询应附带哪些数据？

结构包括质量和直径、路径几何形状、故障水平以及支撑将固定到的基材。

弯曲半径是否会影响支撑位置？

确实如此。弯曲两侧的支撑决定了电缆在转弯时是否保持在最小弯曲半径之内。

金川电缆如何为支撑设计提供帮助？

金川电缆可以提供结构、质量和直径数据，并确认护套在夹具下的性能。