外被のピンホールは小さな欠陥だが、ケーブルが埋設されて通電されると、大きな故障へと発展する。

ケーブルの被覆は、外部環境とケーブル内部の構造物との間の最後の障壁です。たった一つの穴から湿気が被覆やシールドに到達し、そこから損傷が広がっていきます。

ケーブル被覆の火花試験を実施すれば、ドラムがまだ工場にあるうちに製造段階で穴を発見でき、修理費用は溝を掘る代わりに数メートルで済む。

ケーブル被覆スパークテストの仕組み

完成したケーブルは、所定の電圧に保持されたビーズチェーンまたは電極リングの上を通過し、ケーブルの被覆自体は接地されている。被覆に亀裂が生じると放電が発生し、その放電が検出されて記録される。

実際に重要なのは、ジャケットの厚さに対する電圧の比率です。電圧が低すぎると小さな穴は検出されず、高すぎるとテスト自体が健全なジャケットを損傷する可能性があります。

ケーブル被覆の火花試験は、型式試験ではなく日常的な生産工程の一環として実施されるため、ドラム缶のあらゆるメートルに適用できる。

ケーブル被覆の火花試験は、ドラムがまだ工場にあるうちに外被の破損箇所を探すもので、修理費用は溝を掘るよりもメートル単位で済む。

購入者がテストについて尋ねるべきこと

4つの質問によって、主張は証拠へと変わる。

どの電圧

電極電圧は、それが適用されるジャケットの厚さと併せて記載する必要があります。なぜなら、この2つはペアとして設定されるからです。

どれくらい検査されるのか

ドラムの全長が電極を通過しているかどうか、また、記録にはテストされた長さがどのように示されているかを尋ねてください。

どの方法

ビーズチェーン、電極リング、水槽の配置によって感度が異なるため、この方法は記録に残すべきである。

断層では何が起こるのか

工場側が不具合を検出した場合にどのような対応を取るのか、また、影響を受けた部分を取り外して再検査するのかどうかを尋ねてください。

試験電圧は、被覆材の厚さと材質に合致している必要がある。設定が間違っていると、欠陥を見逃したり、逆に欠陥を生じさせたりする可能性がある。

ジャケットのピンホール検査で確認すべきこと

これらのほとんどは、検査や綿密な調査を行わなければ目に見えない。

これらはいずれも最初は小さな問題だが、地中に埋設された継ぎ目になると費用がかさむようになる。

ジャケットのピンホール検査は、厚さ測定とは異なる疑問に答えるものであり、これら2つの記録は納品ファイルにまとめて保管されるべきである。

ジャケットの損傷の原因

工場での欠陥と現場での損傷は、原因も修復方法も異なります。

• 製造過程における押出機の状態によっては、薄い部分や粒子が挟み込まれることがある。
• 押出機とドラム間の搬送工程では、ケーブルがローラーとガイドの上を通っています。
• ドラム缶の積み下ろし作業では、ドラム缶同士が擦れ合ったり、金属製の縁に擦れ合ったりする。
• 設置時の引っ張り作業では、ダクトの入口や粗い曲がり角によって、ジャケットの長さに沿って傷がつく。

最初の3つは生産テストで検出され、最後の1つは現場で管理する必要がある。

ケーブルを引っ張った後に記録されたケーブル被覆の健全性テストによって全体像が明らかになる。なぜなら、工場でのテストでは設置時の損傷を確認できないからである。

事例：合格したドラムがその後不合格になった

状況：工場から出荷されたドラムには、ケーブル被覆の火花試験記録に異常がないことが示されていた。ケーブルはダクトを通して2つのセクションに分けられ、その後埋設された。

調査結果：3か月後、ある区間の絶縁抵抗値が低下しており、被覆試験を行ったところ、接合部から約40メートル離れた場所に小さな破損箇所が見つかった。

決定：作業員が引張記録を確認したところ、ある曲がり部分で最大張力が計画値を大幅に上回っていることが判明した。損傷した部分は切り取られ、継ぎ手で交換された。

結果：交換した部分はシース試験と圧力試験の両方に合格し、残りのドラム缶についてはその曲げ部分の引張限界が引き下げられた。

ドラム缶と一緒にスパークテストの記録を要求すれば、そのドラム缶のジャケットの履歴を追跡できるようになる。

スパークテストとその他のジャケットチェックとの比較

厚さ測定とケーブル被覆の火花試験は、それぞれ異なる疑問に答えるものです。厚さ測定は、平均的に十分な量の材料が塗布されているかどうかを示し、火花試験は被覆が連続しているかどうかを示します。

ケーブルは平均厚さの測定値では合格しても、スパークテストに不合格となる場合がある。これは、薄い部分や埋め込まれた異物によって局所的な弱点が生じ、平均値ではそれが隠されてしまうためである。

設置後に実施される絶縁抵抗試験および被覆試験は、後から発生した損傷を確認するためのものであり、製造時の試験に取って代わるものではありません。

保管しておく価値のあるテスト記録

これらを合わせると、押出機から溝までのジャケット全体が覆われる。

これら4つの要素すべてを保管しているプロジェクトであれば、発見されたジャケットをどの作業段階まで遡って追跡することができる。

ケーブル引き抜き後の点検

ジャケットは工場を出た後も、第二の人生を歩むことになる。

ドラムの端を点検する

最初と最後の数メートルに注目してください。通常、取り扱いによる損傷は最初に現れる場所です。

風雨にさらされる道を歩く

ケーブルの曲がり角、ダクトの入り口、およびケーブルが鋭利な角や粗い表面を横切る箇所をすべて確認してください。

埋め戻し前にテストを行う

ケーブルにまだアクセスできるうちにケーブル被覆の健全性検査を実施することで、隠れた欠陥を修理につなげることができます。

引っ張った結果を記録しなさい

張力と側壁圧力の数値は、使用開始から数か月後に不具合が明らかになった場合の、その後の発見を説明するものである。

テスト設定を変更するもの

設定は建築物の一部であるため、建築物と共に引用されるべきである。

別の仕事から引き継いだ設定は、この仕事の証拠にはなりません。

注文書に要件を記載する

短い条項があれば、後々のほとんどの議論を回避できる。

• ケーブル被覆の火花試験は、サンプルではなくドラム全長に対して実施することを要求する。
• ドラムに同梱されている説明書で、電圧と接続方法を確認してください。
• 不良となった長さに対して、除去や再検査を含め、どのような処置が行われるかを明記してください。
• シースは設置後、埋め戻し前に再度検査を受ける必要がある。

その4行の記述は費用がかからず、プロジェクトにジャケットの歴史を記録として残すことになる。

ケーブル被覆スパークテストに関するRFQ入力項目

これらの詳細情報によって、工場はプロジェクトに実際に必要なテストの見積もりを出すことができる。

• ジャケットの素材とその公称厚さ
• 同じ構造の電圧クラスと導体サイズ
• 試験方法は、ビーズチェーン、電極リング、またはその他の配置のいずれであっても、想定される。
• ドラムの全長をテストして記録するかどうか
• 設置後に予定されているシース試験と合格値
• ドラムの長さと現場で使用可能な取り扱い設備
• 建設基準
• 配達物と一緒に送られるべき記録

IEC 60502 、 IEC 60228 、 IEC 60332などの技術規格は、ケーブルの構造と試験用語を統一するのに役立ちます。ただし、最終的なシステム決定は、承認されたプロジェクト仕様書、適用される現地規則、および資格を有する設計機関によって決定されます。

金川ケーブル製造時の被覆健全性試験用サポート

金川電線は、通常の生産工程の一環としてケーブル被覆の火花試験を実施しており、試験記録をドラムとともに、通常の試験データと併せて提供することができます。

製品ラインナップと製造工程を確認後、ジャケットの仕様を問い合わせ内容に添えて送信してください。

ジャケットのテストレコードを一度依頼すれば、プロジェクトで使用されるすべてのドラムに、検証可能なジャケットが付属する。

よくある質問

ケーブル被覆の火花試験では何を検出するのですか？

ケーブル被覆の火花試験は、完成したケーブルを帯電した電極に通すことで、ピンホール、亀裂、薄くなった部分など、外被の破損を検出する。

スパークテストは、厚みチェックと同じですか？

いいえ。ジャケットの厚さ検証は、平均してどれだけの材料が塗布されたかを示し、火花試験は被覆が連続しているかどうかを示します。

このテストで良いジャケットが傷つく可能性はありますか？

過電圧は被覆材に負担をかける可能性があるため、設定値は被覆材の厚さと材質に合わせて調整する必要があります。

ドラム缶のどの部分が検査されるのか？

適切に敷設されたラインでは、全長が電極を通過し、記録には試験された長さが明記されるはずです。

不具合が見つかった場合はどうなりますか？

影響を受けた部分は通常取り除かれ、原因が調査され、生産が再開される前にケーブルが再度テストされます。

工場での検査は、設置時の損傷も対象としていますか？

いいえ。引き抜き後にはシースの検査が必要です。ダクトの入口や曲がりによって、工場出荷時には問題なかった被覆材が損傷する可能性があるためです。

プルログを保持する理由は何ですか？

張力と側壁圧力の数値は、後に発生した不具合を説明するとともに、設置がケーブルに規定された制限値の範囲内であったかどうかを示す。

ジャケットの素材によって試験設定は変わりますか？

はい。化合物によって電極下での挙動が異なるため、製造する構造に合わせて電圧を設定します。

破損したジャケットは修理できますか？

場合によっては部分的な修理が可能ですが、修理した部分は元のカバーと同じ基準で再検査および保護する必要があります。

金川電機は、ジャケット試験の要件にどのように対応できますか？

金川ケーブルは、注文されたケーブルの被覆構造、試験方法、電圧を確認し、ドラムに記録を添付して提供することができます。